巴陵石化化肥事業部針對粉煤氣化制合成氨（氫）裝置變換單元蒸汽消耗受粗煤氣溫度影響大的情形，改造工藝路線，提高粗煤氣溫度，經3種不同工況物料和熱量平衡對比，每小時可節約中壓蒸汽4.4-8.9噸，節約循環水117.2-492.2噸，達到整體節能效果。本文由上海宏東泵業制造有限公司轉載發布；上海宏東泵業專業生產耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

    巴陵石化粉煤氣化制合成氨（氫）裝置屬國內最早引進的殼牌氣化爐技術裝置之一，所產粗煤氣出氣化單元洗滌塔的粗煤氣溫度為160攝氏度左右（設計溫度為155至165攝氏度）,主要受不同的原料煤配方煤種、入洗滌塔粗煤氣溫度、洗滌塔洗滌循環水溫度及洗滌塔補充水溫度四個方面因素影響。

    變換單元催化劑使用一年以上，催化劑活性減弱，需提高進入變換爐粗氣的水氣比，或更換變換催化劑，由此也增加生產能耗和物耗。對此，化肥事業部參照國內同行裝置相關參數，對比現有裝置設計指標，實施工藝路線改造，對氣化單元粗煤氣洗滌塔循環洗滌水管線增設保溫，停用洗滌循環水風冷器，同時提高變換單元供氣化單元粗煤氣洗滌塔工藝冷凝液溫度，將氣化單元洗滌塔出口粗煤氣溫度提高至設計值的上限。為探索原料煤煤種對提高氣化單元洗滌塔出口粗煤氣溫度的影響，他們還采用不同原料煤配方進行試驗。粗煤氣溫度提高后，不僅降低了變換單元的蒸汽消耗，還保證了變換反應的穩定性，延長了催化劑的使用壽命，降低變換單元循環水消耗，提高了裝置的整體經濟效益。（彭展）