近日，揚子石化3#常減壓裝置在集團公司2月份49套同類裝置各項經(jīng)濟技術(shù)指標勞動競賽中排名第一，取得了裝置投產(chǎn)以來的最好成績。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    2018年是揚子公司“踐行嚴細實，全力強三基”，努力提升經(jīng)營績效之年。開年伊始，公司就頒布了各生產(chǎn)裝置經(jīng)濟技術(shù)指標績效考核，通過各項指標的考核，推動各裝置精細管理，落實責任，提升裝置經(jīng)濟效益。常減壓聯(lián)合裝置以狠抓裝置“三率”為抓手，通過技術(shù)攻關(guān)，QC活動、合理化建議等一系列措施，精耕細作，全面提高“運行平穩(wěn)率、裝置儀表自控率、加熱爐熱效率”，進一步提升了裝置各項經(jīng)濟技術(shù)指標。

    狠抓加熱爐優(yōu)化。加熱爐效率是裝置耗能的重點，為此，該車間立即成立技術(shù)攻關(guān)組，全面梳理五臺加熱爐運行現(xiàn)狀、原始設(shè)計，每周定期召開技術(shù)攻關(guān)例會，總結(jié)前一階段取得的成果，分析存在的問題，制定優(yōu)化措施。糾正氧化鋯安裝方式和控制方式，加熱爐氧含量由3%穩(wěn)定降低至2.0%；精調(diào)加熱爐火嘴一、二次風(fēng)門，確保每個火嘴都充分燃燒；引風(fēng)機入口蝶閥創(chuàng)新設(shè)置一個固定措施，解決了閥門長期振動較大的頑疾；通過提高引風(fēng)機入口壓力，降低爐膛負壓，排煙溫度不斷降低。經(jīng)過攻關(guān)組人員和班組員工的共同努力，加熱爐熱效率一直保持在93%左右，取得了顯著的節(jié)能效果。

    狠抓自動化控制。注重領(lǐng)導(dǎo)引領(lǐng)力，車間技術(shù)管理人員時常坐鎮(zhèn)中控室，指導(dǎo)班組內(nèi)操優(yōu)化操作；減壓爐氧含量由選控最低值改為分別控制爐膛氧含量，實現(xiàn)了手動改為自動，僅加熱爐氧含量控制方式的優(yōu)化，加熱爐效率提高0.6個百分點；對于小流量無法投串級，果斷將減一線改為單控；為解決焦化原料罐液位難以控制的問題，三常減壓塔底液位改為去罐區(qū)流量串級控制；通過調(diào)整PID參數(shù)，電脫鹽操作全面由手動控制改為自動控制。年初氣溫最低時降至零下8-9℃，工藝與儀表聯(lián)合排查重質(zhì)易凝、含水易凍的儀表，制定對策，由于準備充分，月平均自控率仍達到95%。此外，積極與石化盈科商討APC控制模型，全面優(yōu)化控制措施，常減壓的操作必將由裝置指標的進步升級至助力公司效益的全面提升。

    狠抓裝置安穩(wěn)優(yōu)化運行。加強工藝指標的有效執(zhí)行，裝置生產(chǎn)主管每日現(xiàn)場比對，設(shè)備員加強運行管理，堅持以數(shù)據(jù)作為異常管理的基礎(chǔ)；建立瀝青生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型，實時監(jiān)控瀝青生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及切換過程中數(shù)據(jù)變化，縮短瀝青生產(chǎn)切換時間，提高切換過程中裝置生產(chǎn)平穩(wěn)率，提高瀝青產(chǎn)品質(zhì)量合格率；通過R-SIM模型模擬計算，提出不同原油加工操作參數(shù)控制方案、幫助基層操作人員努力提高工藝指標執(zhí)行率和原油加工輕油收率和產(chǎn)品質(zhì)量合格率；為了提高重石收率，常頂溫度、壓力、冷回流量精確控制到小數(shù)位；增加污油回煉流程，實現(xiàn)裝置內(nèi)污油全部回煉；石腦油流程優(yōu)化，解決石腦油溫度過高，過夏困難等問題。

    此外，揚子石化常減壓聯(lián)合裝置還把集思廣益，發(fā)揮群眾智慧作為裝置優(yōu)化提升法寶。通過小創(chuàng)新、小技改、小建議、小經(jīng)驗等多種形式改進操作，多次獲得獎勵，其中“瀝青生產(chǎn)優(yōu)化模型”獲得2017年度公司合理化建議第一名。2018年以來，聯(lián)合裝置已落實合理化建議12項，發(fā)現(xiàn)和處理裝置隱患168條，有效地保證了裝置安穩(wěn)高效運行。